수천 년의 개발 끝에 자석은 일상 생활에서 강력한 재료가되었습니다. 다른 재료의 합금을 합성함으로써 자철광과 동일한 효과를 얻을 수 있으며 자력도 증가시킬 수 있습니다. 인공 자석은 18 세기에 등장했지만 1920 년대에 알루미늄-니켈-코발트가 생산 될 때까지 더 강한 자성 재료를 제조하는 과정은 매우 느렸다. 그 후 1950 년대에는 페라이트를 제조하고 1970 년대에는 네오디뮴-철-붕소 및 사마륨-코발트를 포함한 희토류 자석이 생산되었다. 이 시점에서, 자기 기술은 급속하게 발전하였고, 강한 자성 재료는 부품을 더욱 소형화시켰다.
사마륨-코발트 자석과 네오디뮴-철-붕소 자석은 모두 강력한 자석이지만 일반적으로 네오디뮴-철-붕소 자석에 대한 더 많은 정보가 제공됩니다. 많은 사람들이 사마륨-코발트 자석에 대해 배우고 싶지만 어디서부터 시작해야할지 모릅니다. 사마륨-코발트 마그나사마륨, 코발트 및 기타 희토류 금속 재료의 원료로 만든 자석의 일종. 자석을 만들기 전에 원료를 분쇄하고 성형하고 소결해야합니다. Nowsamarium-코발트 자석은 항공, 통신, 기계, 모터 등과 같은 산업에서도 일반적으로 사용되며 수요는 상당히 큽니다. 많은 회사들이 사마륨-코발트 자석을 사용해야합니다. 사마륨-코발트 자석의 장점은 무엇입니까? 사마륨-코발트 자석에 대해주의해야 할 점은 무엇입니까?
사마륨-코발트 자석은 매우 강압적이고 온도 안정성이 좋지만 벗겨지기 쉽습니다. 이를 처리 할 때 자석 제조업체는 작업자에게 보호 고글을 착용하도록 상기시킵니다.
작업자가 사마륨-코발트 자석을 꺼낼 때, 철제 작업대를 사용하지 않고 부드럽게 배치해야합니다. 또한 쿠션을 두 자석 사이에 배치해야합니다. 그렇지 않으면 사마륨-코발트 자석이 서로 충돌하면 자석 자체가 파손되어 위험을 초래할 수 있습니다.
사마륨-코발트 자석의 제조를 소결 공정이라고합니다. 이들 원료 합금은 일반적으로 비자화 상태에서 처리된다. 자석 제조업체는 생산 중에 사마륨-코발트에 습식 미세 연삭 (수냉식 방열) 과 다이아몬드 연삭 휠을 사용해야합니다. 점화 점이 낮기 때문에 사마륨-코발트는 건조되지 않으면 쉽게 점화됩니다.
사마륨-코발트 자석의 자력은 네오디뮴-철-붕소 자석만큼 강하지는 않지만 사마륨-코발트 자석은 넓은 범위의 작동 온도를 가지며 우수한 온도 계수를 가지고 있습니다. 자석 제조업체는 제품을 매우 높은 온도에서 사용하면 사마륨-코발트 자석을 선택할 수 있다고 생각합니다.
고온에서 잘 수행하는 것 외에도 사마륨-코발트 자석은 저온 환경에서 강한 자성을 유지할 수 있습니다. 저온 환경에서 사용할 수 있는지 묻는 많은 고객이 선택했습니다.
사마륨-코발트 자석의 적용은 현재 자동차 엔진, 센서, 모터, 선박, 식품 제조 등과 같은 고온 환경에서 매우 광범위합니다.
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