자기 재료의 비용

오늘날 고객의 요구를 충족시키기위한 모든 계획에는 적절한 안전을 보장하면서 가능한 한 빨리 기계를 켜고 끄는 것이 포함되어야합니다. 가공 할 필요가있는 작업 영역에 대한 절삭 공구의 접근을 허용하고 공작물에 대한 일관된 유지 압력을 달성합니다. 이는 기계적 바이스 및 클램프의 압력으로부터 휘어지기 쉬운 감압 공작물에 특히 적용 가능하다.

금형 제작자는 작업 유지에 대한 최상의 접근 방식을 지속적으로 평가해야합니다. CNC 머시닝 센터 및 밀링 머신의 사용자로서, 그들은 일반적으로 전통적인 클램핑 및 고정 방법의 사용에 의존하며, 실제 가공 작업이 시작되기 전에 상당한 설정 시간이 필요합니다. 가공 또는 밀링 작업이 다양한 치수의 여러 부품 또는 부품을 생산하는 경우 부품의 수, 크기 및 필요한 방향에 따라 설정 시간이 기하 급수적으로 증가합니다. 그리고 작업의 전반적인 감소에 기여합니다. 전체 생산성 감소. 자기 장치의 사용은 사용자가 설정 시간을 줄이고 생산성을 높이기 위해 매우 다양한 작업 유지 대안입니다.

자기 대안

마그네틱 척은 수평 및 수직 공작 기계, HSM 센터, CNC 선반, 밀, EDM 팔레트 로봇 응용 프로그램 및 표면 그라인더. 사용 다양성으로 인해 가장 유연합니다. 마그네틱 척을 사용하여 가공 테이블 또는 표면에 공작물을 부착하면 기계적 고정 또는 클램핑에 걸리는 시간이 절약됩니다.

공작물은 수동으로 침대에 부착되며, 머신에 따라 공작물의 견고하고 정확한 위치를 보장하기 위해 기계 설정의 일부로 나사로 고정하거나 고정해야하는 고정 클램프 또는 바이스를 사용합니다. 마그네틱 척은 금형 제작자가 하나의 설정 또는 다양한 치수의 여러 부분으로 여러 부품을 기계화하려는 경우 더 유연하거나 수용 할 수 있습니다. 이러한 각 시나리오는 머시닝 프로세스를 준비하는 데 자기 작업 홀딩의 사용에 비해 훨씬 더 많은 설정 시간을 필요로합니다. 그들은 자석의 유지력이 진공에 의해 생성 된 흡입력을 초과 할 수 있기 때문에 진공 작업 홀딩에 비해 더 유연하고 가능하다는 것을 의미합니다. 특히 대형 부품 가공에 유용합니다. 또한, 진공 척으로 설정하려면 장착 된 공작물에 의해 직접 덮이지 않는 구멍을 밀봉하는 마스크가 필요합니다.

완전한지지를가하면, 공작물의 전체 표면을 균일 한 고정하면 가공 유발 진동이 줄어 듭니다. 자석은 기계적 바이스 및 클램프에 비해 상대적으로 큰 접촉 영역에 걸쳐 작업을 유지하고 있기 때문에 작업에 감쇠 효과가 있습니다. 자석의 솔리드 피스 구조로 인해 기계 베드와 공작물 사이의 완충 역할을하여 공작 기계에 의해 생성 된 진동을 약화 시키거나 방해합니다. 공작물의 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 마그네틱 척을 사용하면 최종 사용자가 수다쟁이없이 더 빠른 피드와 속도를 실행할 수 있습니다.

공작물이 고르지 않게 유지되거나 기계식 클램프 또는 바이스로 가공 베드에 고정되는 경우, 일반적으로 여러 개의 정지 및 시동이 필요한 이러한 조건을 수용하도록 기계를 작동해야합니다. 이러한 정지/시작 동작은 부품 표면에 결함을 발생시킬 수 있으며, 이는 임의의 결점을 제거하기 위해 벤치 청소 또는 연마와 같은 후가공 작업에서 수정되어야 한다. 또한, 원하는 표면 또는 부품 구성을 달성하기 위해 기계적 클램프 주위에서 작업하기 위해 다수의 CNC 프로그램이 필요할 수 있다. 마지막으로, 그라인딩 휠, 밀링 커터 또는 드릴이 재료 제거 프로세스를 수행하는 동안 공작물을 제자리에 단단히 고정하고 정확하게 배치 할 수있는 자석으로 인해 더 빠른 공급 속도가 가능합니다.

더 이상 표면 연삭 작업에만 관련되지 않으며, 자기 작업 보유가 인기를 얻고 있습니다. 더 많은 공작 기계 제작자와 최종 사용자는 생산성을 향상 시키거나 설정 시간을 줄여 기계 ¡¯ 프로세스를 개선하고 더 나은 ROI로보다 효율적인 기계를 만드는 방법을 찾고 있습니다. 기술 및 재료의 발전으로 인해 모든 유형의 철 부품 가공을위한 자석을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 네오디뮴 자석 (희토류 재료) 과 같은 재료는 자석의 크기와 무게를 관리 가능한 크기로 유지하면서 부품에 대한 더 공격적인 유지력을 달성하는 능력을 자석에 제공한다.

마그네틱 척 선택

응용 프로그램의 자기 척 유형을 선택할 때 이러한 요소를 고려하십시오.

부과 된 한계

자기 작업 유지 사용에 대한 가장 확실한 한계는 세라믹 및 플라스틱과 같은 일부 재료뿐만 아니라 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 청동과 같은 일부 금속입니다. 자석으로 잡을 수 없습니다. 그러나 공작물이 강자성 인 경우; 야금 조성물에 철 입자를 함유하여 자기력에 노출되거나 접촉했을 때 반응하는 재료를 고려해야합니다.

재료

기계 및 가공 유형은 기본 선택에 중요한 고려 사항입니다. 최상의 자기 솔루션을 결정하려면 사용할 기계 유형에 따라 공작물에 적용 할 요소를 아는 것이 중요합니다. 커터 또는 도구의 마력, 스핀들 속도 및 크기와 같은 요소는 모두 평가 프로세스의 일부이지만 다른 고려 사항에는 재료 유형, 경도, 공작물 재료의 모양과 평탄함. 작업 내의 공작물 재료의 변화와 작업과의 차이점으로 인해 가공 공정으로 부품 또는 구성 요소를 생산할 책임이있는 응용 프로그램 엔지니어 또는 기계공이 필요합니다. 가장 유연성을 허용하는 마그네틱 척의 스타일을 선택하십시오. 가장 적절한 마그네틱 척을 사용자 ¡¯s 작업과 일치시켜 원하는 결과를 얻습니다. 공작물 재료, 크기, 표면 조건 및 금속 제거 속도는 모두 이탈력에 영향을 미치며 필요한 유지력, 정확성과 함께 고려해야합니다. 최고의 척을 보장하기위한 반복성 및 내구성 요구 사항이 작업에 사용됩니다.

스틸

경질 강은 낮은 탄소 함량이 재료 경도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료가 얼마나 자성인지에 대한 결정 요인이기 때문에 가장 자기적으로 매력적입니다. SAE 1020 강철과 같은 저탄소 강은 순수한 철과 같은 자력선의 좋은 전도체입니다. 경질 합금 강은 많은 합금이 비 자성 재료를 포함하고 있기 때문에 덜 매력적이며, 이는 자력선이 공작물로 흘러 들어가는 능력을 감소시킵니다. SAE 300 일련의 스테인레스 스틸과 같은 합금은 공기만큼 자기 전도체가 거의 부족합니다. 유형 416 스테인레스 스틸은 자성으로 간주되지만 자석이 SAE 1020 강철에서 할 수있는 것처럼 Type 416 스테인레스 스틸에 절반의 힘만 개발할 수 있도록 충분한 크롬을 함유하고 있습니다. 주철은 연강보다 훨씬 덜 매력적이지만 자기 보유를위한 실행 가능한 후보입니다. 탄소 함량으로 인해 주철에서 발생하는 힘은 SAE 1020 강철에서 개발 된 힘의 절반 미만입니다. 또한 주철은 더 다공성이므로 자석에 의해 생성 된 굴곡 선은 주철을 통해 쉽게 흐르지 않아 유지력이 감소합니다. 그러나 다공성으로 인해 주철 기계는 공작물을 가공하는 데 필요한 절삭력이 더 적습니다.

표면 영역

표면적 또한 자석으로 가공하기 위한 고려 사항이다. 자석은 자력 보유 전력의 평방 인치당 최대 180 파운드를 발휘할 수 있지만, 작은 부품은 적절한 안전을 제공하기 위해 자기 측면 정지 또는 양면의 양의 정지를 필요로하는 경향이 있습니다. 작은 부품은 사용 가능한 접촉 영역이 적고 자기 보유는 접촉 영역과 직접 관련이 있습니다. 접촉 영역이 작은 공작물에 대한 기계의 힘을 극복하기 위해 긍정적 인 정지가 필요할 수 있습니다. 불규칙한 모양의 부품은 공작물을 단단히 고정하기 위해 자기 고정을 이용할 수 있습니다. 자기 고정은 시간 절약 요인으로 인해이 경우에 더 잘 작동합니다. 처리를 위해 부품을 배치하기 위해 기계적 클램프 또는 바이스가 필요하지 않을 때 설치 프로세스가 단순화됩니다.

칩 제어

가공 된 부품 전체에 칩이 달라 붙는 것은 무엇입니까? 그것은 자기 작업 보유에 관한 첫 번째 질문 중 하나입니다. 척이 자기장으로 인해 칩이 작업에 달라 붙지 않기 때문에 칩은 일반적으로 자기 작업 유지에 문제가되지 않습니다. 칩의 표면적은 공작물의 크기에 비해 매우 작습니다. 자력에 사용할 수있는 접촉 영역의 크기는 공작물에 비해 작습니다. 그러나 칩 문제가 발생하지 않도록 자기와 공작물 간의 관계를 이해해야합니다 (Workpiece 사이드바 선택, 페이지 22 참조). 척은 자기장의 깊이를 제한하여 공작물에 매우 높게 도달하는 것을 방지합니다. 응용 프로그램이 알려지면 척은 자기장의 깊이를 제한하도록 설계되어 힘이 공작물에 도달하는 것을 방지 할 수 있습니다. 칩 문제가 발생하면 가변 제어 옵션을 사용하여 적용되는 힘의 양을 줄임으로써 문제를 완화 할 수 있습니다. 및/또는 자기 회로를 가공 영역으로부터 멀리 유지하기 위해 라이저 블록을 사용하여.

자기 회로

자기 작업 홀딩을 사용 (또는 평가) 하기로 결정하면 다음 선택은 사용자의 공작 기계 및 워크 플로에 가장 적합한 자기 회로 유형입니다. 현대 자기 척에는 영구 자기, 전자기 및 전기 영구적인 세 가지 유형의 회로가 사용됩니다. 사용 가능한 다양성으로 인해 잠재적 인 사용자가 자기 작업 유지 제조업체와 요구 사항을 논의하는 것이 중요합니다. 응용 프로그램은 종종 사용할 유형을 결정합니다.

영구 자기 척

영구 자기 척은 두 개의 일치하는 자성 재료 팩으로 구성됩니다. 기계식 레버가 팩을 정렬하여 자력을 상단 플레이트를 통해 공작물로 향하게합니다. 레버가 역전 될 때, 자력은 척 내에 포함되고, 공작물은 해제된다.

전자기 척

전자기 척은 연강 극 조각을 둘러싼 코일에서 DC 전압을 사용합니다. 극은 전압이 인가되는 한 자성이다. 전자기 척은 가변 유지 력을 제공 할 수있어 광범위한 가공 조건을 지원하는 능력을 크게 향상시킵니다. 머시닝 센터와의 인터페이스 기능을 통해 작업을 자동화하기 쉽습니다.

전기 영구 척

전기 영구 척 (electroperm이라고도 함) 은 영구 자석과 전자석을 결합합니다. 이러한 설계에서, 코일은 영구 자석 재료를 둘러싸고, DC 전압이 코일에 인가될 때, 자석 재료는 충전되고 자성이 된다. 자석 재료를 탈자화시키는 유일한 실용적인 방법은 충전 회로로부터 역방향으로 DC 전압을 재인가하는 것이다.

전기 파마 자석은 전력 손실이 있으면 자기 인력을 잃지 않습니다. 가장 중요한 것은 금속 절단 응용 프로그램의 경우, 그들은 안전 고장이다-자성은 전기 서비스와 독립적이다. Electroperm 자석은 전원 공급 장치에서 분리하여 휴대 할 수 있습니다. 금속 가공 응용 분야에서, 특히 팔레트가 사용되는 경우, 전기 파마 기능을 사용하면 오프 머신 팔레트 로딩 및 묘비 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.

자기 척은 가공 작업에 의해 생성 된 힘을 극복해야하며 공정에서 필요한 공차를 유지할 수 있어야합니다. 시간이 지나면 공차 시간을 반복하고 가공 환경을 견딜 수 있어야합니다. 마그네틱 척은 모든 용도에 대한 답이 아닐 수 있으며 기계적 클램핑에 제한이있는 것처럼 한계가 있습니다. 그러나 오늘날의 경쟁 환경에서 금형 제조업체는 생산 시간과 비용을 줄이기 위해 사용 가능한 모든 리소스를 탐색하고 사용하여 리드 타임 및 고객에게 배송을 개선하면서 수익을 보존하거나 개선하는 것이 현명합니다.

응용 프로그램이 옳다면 자석은 운영 비용을 줄이려는 상점을위한 훌륭한 도구입니다. 대부분의 마그네틱 척 제조업체는 제품을 선택하고 사용하기위한 엔지니어링 지원을 제공합니다. 자기 원리에 대한 지식은 성공을 위해 종종 필요하지만 결과는 항상 노력할 가치가 있습니다.