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세계 자석 제조 센터로 중국

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역사적으로, 세계는 유럽 (제 2 차 세계 대전 이전) 에서 경험 한 자석 제조 센터에서 미국 (제 2 차 세계 대전 이후), 그리고 일본 (지난 세기, 70 년 후) 변경. 그 이유는 다운 스트림 산업 체인이 이전과 일치하고 제조 비용을 최적화하기위한 요구 사항을 충족하기 때문입니다. 현재 업계는 2005 또 다른 이전 센터를 거치고 있으며, 중국은 각각 총 290,000 톤의 페라이트와 160,000 톤의 소프트 페라이트를 생산하여 세계 생산 및 55.2% 46.8% 차지하고 있습니다. 소결 된 NdFeB 및 Bonded NdFeB 총 생산량은 약 34.8 만 톤에 도달했습니다. 세계 생산량의 70% 이상을 차지하는 중국은 세계의 ''자기 모두'' 가되었습니다.

동일한 자성 재료 산업의 이전 이전과 함께, 중국은 여전히 두 가지 방법으로 비용과 산업 체인에서 파생 된 가장 중요한 힘의 중심이 될 것입니다.

중국의 비용 우위에서 인력, 토지, 물 및 전기는 막대한 비용 우위를 가지고 있으며 중국은 세계 최대의 네오디뮴, 철, 인, 철 적색, 4 개의 망간 산화물, 탄산 스트론튬의 생산 중 하나, 주요 원료에 대한 자성 재료의 접근은 명백한 장점이 있습니다.

비용 이점, 인력 및 재료 자원의 적절한 공급뿐만 아니라 광범위한 시장 공간으로 인해 국내 제조의 신속하고 안정적인 성장을 지원합니다. 중국인은 세계의 ''제조 공장이 될 자격이 있습니다.'' 자성체 하류 산업은 중국에서 호황을 누리며 공간에 대한 엄청난 시장 수요를 제공합니다.

세계의 다른 지역이 우수한 자성 재료 산업을 제공 할 수 없기 때문에 생산 환경 및 따라서 중국에 자성 재료를 이전하는 것은 장기적인 추세가되었습니다.

향후 5 년간 산업 변수 개발 증가

지난 10 년 동안 중국의 자성 재료 산업과 생산 능력의 확장은 주로 국내외 기업의 공동 발전으로 인해 매우 빠릅니다. 한편, 국내 기업들은 생산성을 향상시키고 있으며, 이는 Division Ring Road, Ningbo Yunsheng, Hengdian East magnetic 및 Tiantonggufen에서도 이러한 기술과 규모의 이점에 등장했습니다. 다른 한편으로, 선진국의 자성 재료 제조 기업의 경우, 현지 생산 비용이 너무 높기 때문에 용량 및 기술이 더 후진 지역으로 이전되기 때문에, 비용과 산업 체인의 장점은 중국이 첫 번째 선택이되었습니다. 불완전한 통계에 따르면, 현재 일본의 TDK, FDK, EP Juan SON, Hitachi Metals, Sumitomo, 한국 배, 셋째, 유럽, PHILIPS, VAC, EPCOS, 미국 ARNORD, MAGNEQUENCH 등등.

그러나 새로운 응용 프로그램이 끊임없이 개발되고 있기 때문에 에너지 절약 및 장치 소형화 추세에서 다른 자성 재료의 미래 개발 속도는 특정 관점에서 차이가있을 수 있습니다. 그리고 NdFeB 모터의 급속한 발전, 향후 5 년 동안 Nd-Fe - Boron 산업은 연평균 20% 성장률을 계속 유지할 것입니다. 페라이트 자성 재료는 저가형 제품과 덜 포화 된 새로운 개발 영역으로 인해 Nd-Fe와 같은 빠른 성장에 접근 할 수 없습니다. 중국의 자성 재료 산업에 따르면 향후 5 년 동안 ''11 번째 5 개년 계획 '', 세계와 중국의 범위, 연질 자기 페라이트 재료, 연평균 성장률은 10% 이하입니다 (''10 년 5 년 계획'' 은 심각하게 저평가되었지만, 그러나 미래는 성장률의 감소를 피하기 어렵다).

주목해야 할 것은 하이테크 제품이 급속한 발전을 계속 유지할 것이므로 산업 업그레이드가 추세가되었습니다. 이는 일반적으로 지속적으로 확대되는 배경에서 국내 산업과 다운 스트림 산업을 목표로하는 과거에는 낮습니다. 하위 제품 용어, 기술 개발의 영구 자성 재료는 여전히 강력하고 안정적인 물리적 특성의 자기 특성의 주요 방향이며, 전기 제품은 가장 유망한 응용 분야가 될 것입니다, 소프트 페라이트 재료 개발은 저손실, 고주파, 높은 자기 투과성 및 반 전자기 간섭 및 기타 주제에 초점을 맞출 것입니다.

중국 기업의 생산과 산출 가치 사이의 심각한 불균형

중국이 세계 자성 재료 생산의 절반을 차지했지만 자성 재료의 국내 가격은 여전히 국제 수준보다 훨씬 낮아 수율과 출력 가치가 일치하지 않습니다. 국제 시장에서는 하이 엔드 제품 시장 판매의 30% 70% 차지했고, 우리 자기 제품의 평균 가격은 일본보다 약 50% 낮습니다. 이 현상의 주된 이유는 저가형 제품의 비율이 높고 국내 기업의 가격 책정 력이 낮기 때문입니다. 그러나 다른 관점에서 볼 때 개발을위한 넓은 공간을 의미합니다.

또한, 국내 산업 집중은 여전히 낮고, 많은 중소 기업, 심지어 대기업도 국제 거인과 비교하여 큰 차이가 있습니다. 2004 널리 인용 된 데이터 그룹 인 TDK의 연간 매출 약 8.5 억으로 중국의 자성 재료 산업 생산 가치의 거의 5 배입니다. 그러나 생산 규모의 고품질 급속한 확장에있는 일부 국내 기업은 동시에 선진 생산 기술을 습득했으며 미래는 더 크고 강할 수 있습니다.

기술 및 클라이언트 자원은 기업 발전을위한 전제 조건이됩니다.

전문가들은 중국의 현재 형태의 자성 재료 산업에서 다음 세 가지 측면이 주목할 만하다고 지적했습니다. 역사적 수준, 자성 재료, 전자 부품 제조 산업과 같은 다운 스트림 산업과 비교할 때, 감소하는 이익 추세; 원자재 및 인건비는 계속 상승하고 있습니다. 수요는 점차 고급 제품으로 이전됩니다.

비용 상승과 하류 산업의 수익성 하락으로 중국의 자성 재료 산업은 생활 조건의 악화가 될 것입니다. 중국 기업의 이전 및 기술 수준에 하이 엔드 제품은 더 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 미래 개발에서 기업이 안정적인 수입을 얻고 장기적인 성장을 원한다면 다음과 같은 두 가지 조건이 있어야합니다.

첫 번째 조건은 하이 엔드 기술 및 제품 믹스의 기술 리더입니다. 이를 바탕으로 기업은 하류의 변화하는 요구를 충족시키면서 점차 외국 제품을 대체하기 위해 기술 상승을 상쇄 할 수 있습니다.
두 번째 조건은 안정적이고 협력적인 관계를 형성하기 위해 양질의 고객과 관련이 있습니다. 한편으로 안정적인 품질의 고객과 협력 관계는 기업이 꾸준한 수익 성장과 브랜드 창출을 돕습니다. 하이 엔드 엔터프라이즈 제품을 보장 할 수 있습니다.

이 두 회사는 자신의 힘으로 지원받을 필요가 있기 때문에 우리 산업의 미래는 점차 자기 재료의 통합을 향해 나아갈 것입니다. 이는 결국 TDK, Hitachi Metals, NEOMAX와 유사한 ''강력한'' 추세를 나타낼 것입니다.