자석 바 위에 배치 된 의사에게 힘을 가하는 자석 바, 스크린 인쇄 또는 코팅 장치의 길쭉한 상단 플레이트 및 상단 플레이트 아래에 실질적으로 평행하게 연장되고 영구 자석이 서로 옆에 배치되는 길쭉한 자석 캐리어를 포함한다. 세로 방향. 자석 캐리어와 상부 플레이트 사이의 거리는 인입력의 크기를 조정하기 위해 자석 캐리어 아래에 배치되는 변위가능한 조정 부재에 의해 조정될 수 있다. 자석 캐리어는 조정 부재와 자석 캐리어의 무게 또는 자석이있는 자석 캐리어의 무게와 자석 캐리어에 하향 방향으로 작용하는 적어도 하나의 스프링은 자석 바 위에 배치된 의사 상에 자석에 의해 가해질 수 있는 최대 유인력보다 크다.
자석 바 위에 배치 된 의사, 스크린 인쇄 또는 코팅 장치, 상판 아래에 그리고 실질적으로 평행하게 연장되고 영구 자석이 세로 방향으로 서로 나란히 배열되는 길쭉한 탑 플레이트 및 길쭉한 자석 캐리어를 포함한다. 그것은 사이의 거리를 조정할 수 있습니다 자석 캐리어의 크기를 조정하기 위해 자석 캐리어 아래에 배치 된 변위 가능한 조정 부재에 의한 자석 캐리어 및 상단 플레이트, 조정 부재에 자유롭게 지원되는 자석 캐리어 자석 캐리어는 자석 캐리어의 중량에 의해 제공되는 아래쪽으로 향하는 힘을 받게되며, 자석은 자석에 의해 항상 최대 끌어 당기는 힘보다 큽니다. 위에 배열됩니다 자석 바.
2. 제 1 항의 자석 바, 자석 캐리어는 조정 부재에 연결된 제 1 지지 요소 및 이에 연결된 제 2 지지 요소를 각각 포함하는 적어도 2 개의 지지 구조를 통해 조정 부재 상에 지지된다. 자석 캐리어는 첫 번째지지 요소에 지원되며, 각 지지 구조의 제 1 및 제 2 지지 요소 중 적어도 하나는 경사면을 가지며, 동일한 경사각을 갖는 지지 구조체의 경사면 및 조정 부재는 자석 바에 평행하게 변위가능하다.
3. 제 2 항에 있어서, 각각의 지지 구조물의 제 1 및 제 2 지지 요소 중 하나는 조정 부재가 변위될 때, 롤링 요소인 것을 특징으로 하는 자석 바. 해당 지지 구조의 다른지지 요소의 경사면을 따라 굴립니다.
제 4 항에 있어서, 상기 자석 캐리어에 연결된 각각의 지지 구조체의 적어도 상기 제 2 지지 요소는 경사면을 갖는 것을 특징으로 하는 자석 바.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 자석 캐리어는 그 단부 중 적어도 하나에 위치한 단부 지지 요소에 의해 제 1 단부 플레이트에 대해 지지되는 것을 특징으로 하는 자석 바. 이것은 자석 막대의 상부 판에 실질적으로 수직이고, 제 1 단부 판이 제공되고, 자석 캐리어의 측면, 자석 캐리어의 지지 영역, 자석 캐리어의 변위 방향으로 프로파일 링.
제 6 항에 있어서, 상기 프로파일링은 상기 제 1 단부 플레이트에서 비교적 얕은 오목부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 자석 바.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 조정 부재는 상기 조정 부재를 변위하기 위한 구동 부재와 상기 조정 부재에 연결되지 않은 별도의 위치설정 부재에 연결되는 것을 특징으로 하는 자석 바. 조정 부재를 배치 할 목적으로 존재합니다.
제 1 항에 있어서, 자석은 네오디뮴으로 제조되는 자석 바.
9. 자석 바 위에 배치 된 의사, 스크린 인쇄 또는 코팅 장치, 최상부 플레이트 및 상부 플레이트 아래에 그리고 실질적으로 평행하게 연장되고 영구 자석이 길이 방향으로 서로 나란히 배열되는 긴 자석 캐리어를 포함한다. 자석 캐리어와 사이의 거리를 조정할 수 있습니다. 끌어 당기는 힘의 크기를 조정하기 위해 자석 캐리어 아래에 배치되는 변위 가능한 조정 부재에 의한 상단 플레이트, 자석 캐리어는 조정 부재에 자유롭게 지지되고 자석 캐리어는 아래쪽으로 향하는 힘을 받는다. 자석 캐리어의 무게와 자석 캐리어에 작용하는 적어도 하나의 스프링이 자석 캐리어에 의해 제공되는, 이는 항상 자석에 의해 가해질 수 있는 최대 유인력보다 더 큰 하향 방향으로 자석 캐리어에 작용한다. 자석 위에 배치 된 의사 바.
제 10 항에 있어서, 적어도 하나의 스프링이 자석 캐리어와 자석 바의 상부 플레이트 사이에 제공되는 압축 스프링인 것을 특징으로 하는 자석 바.
11. 제 9 항의 자석 바, 자석 캐리어는 조정 부재에 연결된 제 1 지지 요소 및 이에 연결된 제 2 지지 요소를 각각 포함하는 적어도 2 개의 지지 구조를 통해 조정 부재 상에 지지된다. 자석 캐리어는 첫 번째지지 요소에 지원되며, 각 지지 구조의 제 1 및 제 2 지지 요소 중 적어도 하나는 경사면을 가지며, 동일한 경사각을 갖는 지지 구조체의 경사면 및 조정 부재는 자석 바에 평행하게 변위가능하다.
12. 제 11 항에 있어서, 각각의 지지 구조물의 제 1 및 제 2 지지 요소 중 하나는 조정 부재가 변위될 때, 롤링 요소인 것을 특징으로 하는 자석 바. 문제의 다른지지 구조의 다른지지 요소의 경사면을 따라 굴립니다.
13. 제 11 항에 있어서, 자석 캐리어에 연결된 각각의 지지 구조의 적어도 제 2 지지 요소는 경사면을 갖는 자석 바.
14. 제 9 항에 있어서, 상기 자석 캐리어는 그 단부 중 적어도 하나에 위치한 단부 지지 요소에 의해 제 1 단부 플레이트에 대해 지지되는 것을 특징으로 하는 자석 바. 이것은 자석 막대의 상부 판에 실질적으로 수직이고, 제 1 단부 판이 제공되고, 자석 캐리어의 측면, 자석 캐리어의 지원 영역에서 자석 캐리어의 변위 방향으로 프로파일 링.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 프로파일링은 상기 제 1 단부 플레이트에서 비교적 얕은 오목부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 자석 바.
16. 제 3 항에 있어서, 상기 조정 부재는 상기 조정 부재를 변위하기 위한 구동 부재와 상기 조정 부재에 연결되지 않은 별도의 위치설정 부재에 연결되는 것을 특징으로 하는 자석 바. 조정 부재를 배치 할 목적으로 존재합니다.
17. 제 3 항에 있어서, 자석은 네오디뮴으로 제조되는 자석 바.
본 발명은 자석 바 위에 배치된, 스크린-프린팅 또는 코팅 장치의 의사에 힘을 가하는 자석 바에 관한 것이다. 길쭉한 상단 플레이트 및 상단 플레이트 아래에 실질적으로 평행하게 연장되고 영구 자석이 세로 방향으로 서로 나란히 배열되는 길쭉한 자석 캐리어를 포함합니다. 끌어 당기는 힘의 크기를 조정하기 위해, 자석 캐리어 아래에 배열된 변위 가능한 조정 부재에 의해 자석 캐리어와 상부 플레이트 사이의 거리를 조정하는 것이 가능하다.
이 유형의 자석 막대는 769,374 EP-A-0 알려져 있습니다.
공지된 자석 바의 특정 실시예에서, 자석 캐리어는 연결 링크 가이드를 통해 자석 캐리어에 평행하게 변위될 수 있는 조정 부재에 연결된다. 자석 캐리어는 자석 캐리어의 길이 방향을 가로지르는 회전축을 갖는 롤과 함께 밑면에 제공되며, 롤은 조정 부재의 경사 슬롯에서 이어진다. 그 결과, 조정 부재를 변위시킴으로써, 자석 캐리어와 상부 플레이트 사이의 거리를 조정할 수 있다. 연결 링크 가이드는 롤에 각각 상향 또는 하향 힘을 가하기 위해, 이 거리를 감소시키고 그것을 증가시킬 때 모두 활성화된다.
이러한 구조의 결점은 자석 캐리어를 제거할 때 발생하며, 조정 부재 내의 슬롯이 롤을 상향 방향으로 차단한다는 사실에 기인한다. 이는 자석 캐리어가 자석 바 밖으로 들어올려지는 것을 방지하여, 자석 캐리어를 제거하는 것을 어렵게 한다.
또 다른 단점은 자석 캐리어의 롤의 외부 둘레와 슬롯 벽 사이에 항상 어느 정도의 놀이가 있기 때문에 자석 사이의 거리가 정확하다는 것입니다. 캐리어 및 자석 바의 상단 플레이트는 원하는 것을 남기고 조정할 수 있습니다. 특히, 자석 캐리어의 롤이 하나 또는 다른 슬롯 벽에 대해 교대로 지지되는 경우에.
예를 들어, 전력 절단의 결과로서, 조정 부재에 전원을 공급하기 위한 전원 공급 장치가 고장 나면, 공지된 자석 바의 또 다른 결점이 발생한다. 자석 캐리어와 상단 플레이트 사이의 거리는 상단 플레이트 위에 위치한 의사를 끌어 들이기 위해 짧습니다 (자력이 켜짐). 작동 중인 스크린 인쇄 또는 코팅 장치 용. 일반적인 전원 차단 또는 비상 정지로 인해 인쇄 또는 코팅 장치가 정지되면 의사는 자력에 의해 인쇄 또는 코팅 페이스트에 고정됩니다. 결과적으로 의사는 더 이상 페이스트에서 제거 할 수 없으므로 나머지 페이스트로 건조되어 인쇄 장치가 손상됩니다. 따라서 전원 공급 장치가 중단 된 경우 의사를 제거하기 위해 자력은 전원 공급 장치를 사용할 수 없어도 자석 캐리어를 상단 플레이트로부터 멀리 당김으로써 가능한 한 빨리 꺼져 자석 캐리어와 상단 플레이트 사이의 거리를 늘려야합니다. 이를 위해, 공지된 장치에는 연결 링크 가이드를 변위하기 위한 추가적인 장력 스프링 구조가 제공되어 자석 캐리어가 자력에 반하여 아래쪽으로 당겨진다.
본 발명의 목적은 상기 언급된 단점을 제거하고마그네틱 바자석 캐리어를 쉽게 설치 및 제거 할 수 있으며 자석 캐리어와 자석 바의 상단 플레이트 사이의 거리를 매우 정확하게 조정할 수 있습니다. 자석 막대가 단순한 디자인임을 보장하면서 안정적이고 자체 정렬 방식.
이 목적은 자석 캐리어가 조정 부재에서 자유롭게 지지되는 것을 특징으로 하는 초기에 언급된 유형의 자석 바에 의해 달성된다. 자석 캐리어는 자석 위에 배치 된 의사에게 자석에 의해 가해질 수있는 최대 끌어 당기는 힘보다 더 큰 하향 방향 힘을 받는다. 바.
자석 캐리어에 대한 하향 방향 힘은 후자가 항상 가장 높은 작동 위치에서 아래쪽으로 이동할 수 있도록 보장하기 때문에, 자석 캐리어는 항상 조정 부재 상에 직접 지지된다. 자석 캐리어는 항상 조정 부재에 직접 지지되기 때문에, 조정 부재의 변위와 자석 캐리어와 자석 바의 상단 플레이트 사이의 거리 사이에는 명확한 관계가 있습니다. 따라서, 조정 부재의 변위와 자석 바의 상부 플레이트 위에 위치한 의사 상에 자석 바에 의해 가해지는 유인력 사이에 있다. 본 발명에 따른 구조물을 사용하여, 자석 캐리어는 상부 플레이트가 제거된 후, 추가적인 조치가 요구되지 않고 자석 바아에서 간단히 들어올려질 수 있다. 자석 막대는 본질적으로 안전하지 않은 간단한 구조를 가지고 있습니다.
특히 이러한 유인력이 강한 영역에서 의사에 대한 유인력의 조정의 정확성을 높이기 위해, 자석 캐리어의 작동 점이 정상적으로 놓여 있고 조정 부재의 특정 변위의 경우 자력의 변화가 비교적 강한 경우, 바람직합니다. 자석 캐리어가 있는 자석 바의 경우, 단부 지지 요소에 의해, 그 단부 중 적어도 하나는 자석 바의 상부 플레이트에 실질적으로 수직인 제 1 단부 플레이트에 대해 지지된다. 자석 캐리어의 측면에 제공되는 첫 번째 엔드 플레이트를 위해, 자석 캐리어의 지지 영역에서, 자석 캐리어의 변위 방향으로 프로파일 링. 이것은 조정 부재의 특정 변위의 경우에, 효과를 달성하는 것을 가능하게 한다. 자석 캐리어는 상단 플레이트에 수직 인 방향뿐만 아니라 상단 플레이트에 평행 한 방향으로 움직입니다. 조정 부재의 특정 변위는 자석 캐리어와 상부 플레이트 사이의 거리에 있어서 덜 실질적인 변화를 가져온다.
본 발명은 이제 본 발명에 따른 마그넷 바의 특정 실시예에 대한 설명과 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다.
도. 도 1 은 본 발명에 따른 자석 바의 매우 개략적인 시각을 나타내고,
도. 도 2 는 도 1 의 자석 바의 단부 섹션의 확대 스케일을 나타낸다. 1, 프로파일 링이 제공되는 엔드 플레이트의 측면에,
도. 도 3 과 4 는 각각 자석 캐리어 또는 조정 부재의 위치와 자석 바에 의해 가해지는 유인력 사이의 관계를 나타내는 그래프를 도시하고,
도. 도 5 는 도 5 와 유사한 뷰를 나타낸다. 도 2 를 참조하면, 본 발명에 따른 자석 바의 약간 변형된 실시예이다.
자석 바는 도면에서 도식적으로 설명되고 자석 바 위에 위치한 의사에게 유인력을 가하기위한 것입니다. 스크린 인쇄 또는 코팅 장치의 길쭉한 상부 플레이트 (2) 를 포함하는 길쭉한 하우징 (1) 을 포함한다. 상부 플레이트에 본질적으로 수직인 2 개의 단부 플레이트 (3 및 4) 및 하부 부분 (5) 을 나타낸다. 도 1 에서, 점선은 예를 들어 의사 롤러일 수 있는 의사 (6) 를 개략적으로 나타낸다. 작동 중에, 인쇄되거나 코팅될 재료의 지지된 웹은 상부 플레이트 (2) 의 상부 측면 위로 이동한다. 상단 플레이트 (2) 와 의사 (6) 사이. 하우징 (1) 내부에는 상부 플레이트에 실질적으로 평행하게 연장되고 영구 자석 (8) 이 길이 방향으로 서로 나란히 배열되는 긴 자석 캐리어 (7) 가 있다. 이들 영구 자석은 자석 바 위에 위치된 의사 (6) 에 인력력을 가한다. 영구 자석 (8) 은 통상의 재료 중 하나, 바람직하게는 네오디뮴으로부터 제조된다.
자석 (8) 이 의사 (6) 에 가하는 유인력의 크기를 조정할 수 있도록, 자석 캐리어 (7) 와 상부 플레이트 (2) 사이의 거리가 조정될 수 있다. 이를 위해, 자석 캐리어 (7) 는 동일한 경사각을 갖는 경사면 (10) 을 갖는 2 개의 지지 요소 (9) 가 밑면에 제공된다. 자석 캐리어 (7) 는 이들 경사면 (10) 에 의해 자석 캐리어 (7) 에 평행하게 변위될 수 있는 조정 부재 (12) 에 연결된 지지 요소 (11) 상에 지지된다. 여기에 예시된 실시예에서, 지지 요소 (11) 는 경사면 (10) 을 따라 굴리는 롤 요소이다. 또한, 조정 부재 (12) 는 롤 (13) 을 통해 자석 바아의 바닥 부분 (5) 상에 지지되는 로드형 요소 (14) 를 포함한다. 조정 부재 (12) 의 수평 변위는 연결 피스 (16) 를 통해 조정 부재 (12) 에 연결된 공압 또는 유압 실린더 (15) 에 의해 영향을 받을 수 있다. 그러므로 실린더 (15) 는 간접적으로 자석 캐리어 (7) 의 변위를 일으킨다.
조정 부재 (12) 의 위치, 결과적으로 자석 바 (7) 의 위치, 전기 모터 (17) 에 의해 작동되는 나사 스핀들 (18) 의 단부의 위치에 의해 결정되며, 그 반대는 조절 부재 (12) 에 연결되는 정지 (19) 에 의해 결정된다. 곰이 온다. 전기 모터 (17) 는 나사 스핀들의 단부를 수평 방향으로 변위시키는데 사용될 수 있다.
조정 부재 (12) 의 위치 결정 및 조정 부재 (12) 의 수평 변위가 또한 다른 방식으로 이루어질 수 있다는 것이 명백할 것이다.
자석 캐리어 (7) 가 항상 지지 요소 (11) 에 놓이는 것을 보장하기 위해, 자석 캐리어 (7) 의 중량은 그 위에 배치된 자석 (8) 과 함께, 자석 (8) 에 의해 의사 (6) 에 가해질 수 있는 최대 유인력보다 크다.
실린더 (15) 는 공압 또는 유압이 정지할 때 실린더 (15) 의 피스톤 로드 및 그에 따른 조정 부재 (12) 가 우측으로 이동하도록 설계된다. 자석 캐리어 (7) 는 자체 중량의 효과에 의해 아래쪽으로 하강된다.
그 단부에서, 자석 캐리어 (7) 는 단부 지지 요소 (20) 에 의해, 이 경우 롤 형태로, 단부 플레이트 (3, 4) 에 대하여 지지된다. 이는 자석 바 (7) 가 수직 방향으로 변위될 때 정확하게 안내되는 것을 보장한다. 자석 캐리어 (7) 가 경사면 (10) 에 의해 지지 요소 (11) 상에 지지된다는 사실을 고려하여, 길이 방향의 자석 캐리어 (7) 에 대한 지지부는 주로 단부 플레이트 (3) 에 의해 제공될 것이다.
도 5a 에서 볼 수 있는 바와 같이. 도 2 를 참조하면, 자석 캐리어 (7) 의 측면에는 자석 캐리어 (7) 의 지지 영역에 엔드 플레이트 (3) 가 제공되고, 자석 캐리어 (7) 의 변위 방향으로 프로파일링된다. 도. 도 2 에 도시된 바와 같이, 이 프로파일링은 단부 플레이트 (3) 에서 비교적 얕은 오목부 (21) 의 형태이며, 상기 단부 플레이트 (3) 는 위에서 이미 나타낸 바와 같이, 길이 방향으로 자석 캐리어 (7) 에 대한 주요 지지부를 제공한다.
프로파일링 (21) 의 목적은 자석 캐리어 (7) 와 상부 사이의 거리가 있는 영역에서 자석 바에 의해 의사에 가해지는 유인력의 조정의 정확도를 증가시키는 것이다. 플레이트 (2) 는 짧기 때문에 자석 바가 의사 (6) 에 가하는 인력은 강하다. 이 모든 것이 아래에서 더 자세히 설명 될 것입니다.
그래프는 도 1 에 나타나 있다. 도 3 은 자석 캐리어 (7) 와 자석 바의 상부 플레이트 (2) 사이의 거리 (s) 와 자석 바에 의해 의사 (6) 에 가해지는 유인력 (F) 사이의 관계를 나타낸다. 도 5a 에서 볼 수 있다. 도 3 에 있어서, 거리 (s) 가 짧은 경우, 유인력 (F) 이 강하고, 거리가 비교적 약간 변화할 경우, 유인력 (F) 의 변화가 크다는 것을 알 수 있다. 조정 부재 (12) 의 변위와 거리 (s) 의 변화 사이의 관계는 경사면 (10) 의 형태에 의해 결정된다. 면 (10) 이 편평한 면이라면, 자석 캐리어 (7) 의 수직 변위는 자석 캐리어 (7) 가 수직 방향으로만 이동할 수 있는 경우에, 조정 부재 (12) 의 수평 변위에 비례한다. 이것은 자석 캐리어 (7) 와 상판 (2) 사이의 거리가 짧은 영역에서, 조정 부재 (12) 의 일정한 변위는 유인력 (F) 의 실질적인 변화를 초래한다. 이것은 도 5a 에 예시되어 있다. 도 4 는 조정 부재 (12) 의 위치 (a) 와 유인력 (F) 사이의 관계를 나타낸다. 그래프들의 수평축 상의 스케일이 다르다는 것을 주목해야 한다. 3 및 4.
리세스 (21) 의 형태로, 최종적으로 플레이트 (3) 에 프로파일링을 제공함으로써, 조정 부재 (12) 의 일정한 변위는, 자석 캐리어 (7) 와 자석 바의 상판 (2) 사이의 거리가 짧은 영역에서, 자석 캐리어 (7) 가 또한 리세스 (21) 내부로 이어지는 롤 (20) 에 기인하여 수평 방향으로 이동하기 때문에, 수직 방향으로 자석 캐리어 (7) 가 덜 실질적인 변위를 초래한다. 그 결과, 끌어 당기는 힘 (F) 의 변화도 덜 중요하다. 리세스 (21) 가 존재하는 경우 조정 부재 (12) 의 위치와 유인력 (F) 사이의 관계는 도 1 에 점선으로 도시되어 있다. 4.
단부 플레이트 (3) 에서 프로파일링을 사용하면 자석 바 위에 위치한 의사 상에 자석 바에 의해 가해지는 유도 자기력의 조정의 정확도를 증가시킨다. 즉, 자석 캐리어 (7) 와 상판 (2) 사이의 거리가 짧은 영역에서, 조정 부재 (12) 의 변위에 대한 유인력 (F) 의 감도는 감소된다.
도. 도 5 는 자석 바의 약간 변형된 실시형태를 나타낸다. 이 실시예는 자석 캐리어 (7) 와 상부 플레이트 (2) 사이에 다수의 나선형 압축 스프링 (22) 을 포함한다. 이들 스프링 (22) 은 자석 캐리어 (7) 에 하향 방향의 힘을 가한다. 스프링 힘의 크기는 자석 8 을 가진 자석 캐리어 7 의 스프링 힘과 무게의 합은 자석 위에 배치 된 의사 6 에 자석에 의해 가해질 수있는 최대 힘보다 항상 더 큽니다. 바. 이러한 방식으로, 자석 캐리어 (7) 는 도 1 의 실시예에서와 같이 항상 지지 요소 (11) 상에 놓이는 것이 보장된다. 1 과 2.
스프링 (22) 의 존재로 인해, 자석 캐리어 (7) 는 도 2 의 실시예보다 더 낮은 중량을 가질 수 있다. 예를 들어, 자석 캐리어 (7) 는 중공 프로파일 (도시되지 않음) 로 제조될 수 있다.
스프링 (22) 이 압축 스프링이기 때문에, 자석 캐리어 (7) 는 상부 플레이트 (2) 가 제거된 후에도 여전히 자석 바 밖으로 쉽게 들어올려질 수 있다.
나선형 압축 스프링 대신에, 도 22 에 도시된다. 도 5 에서, 리프 스프링, 공압 스프링, 또는 유압 스프링과 같은 몇몇 다른 유형의 스프링이 사용될 수 있다. 스프링은 바람직하게는 압축 스프링이어야 한다. 그러나, 자석 캐리어 (7) 와 바닥부 (5) 사이의 장력 스프링도 가능하다.
본 발명의 범위 내에서, 자석 바의 부분들은 위에서 설명된 것들과 상이한 디자인을 가질 수 있다. 예를 들어, 조정 부재 (12) 는 다른 형태를 취할 수 있다. 또한, 경사면 (10) 이 편평한 면이 될 필요는 없다. 또한, 단부 플레이트 (3) 에서의 프로파일링은 상이한 형태일 수 있고, 조정 부재의 위치 a와 의사에 의해 가해지는 유인력 F 사이의 원하는 관계에 적응될 수 있다. 자석 바.
English
日本語
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
العربية
