자기 스포일러 바 장치

자석, 비 자기 플럭스 전도 백킹 및 베이스 플레이트의 조립체를 포함하는 회전 가능한 증기 가열 원통형 건조기를위한 향상된 스포일러 바, 그리고 자석을 건조기 드럼에 이격된 인접 상태로 배치하도록 구성된 자기 플럭스 전도 레일로 어셈블리의 설치가 용이해지고 건조기 드럼의 내부 표면에 대한 접착 강도가 최적화됩니다..

1. 회전, 응축 가능한 유체 가열 웹 건조 드럼의 내부 주변 벽 표면에 장착하기위한 스포일러 바 어셈블리, 제지 기계에서 습한 종이 웹을 건조하기위한 증기 가열 건조기 롤과 같이 내벽 표면의 응축수를 차단하여 드럼을 통한 열 전달을 개선합니다. 포함:

자속을 전도할 수 있는 자석이 아니며, 건조기 드럼의 내부 주변 표면에 장착하기 위한 에지 표면을 갖는 적어도 한 쌍의 레일 부재;

백킹 플레이트는 레일 부재에 부착되어 그와 함께 둘러싸는 구조를 형성하는 것을 의미한다.

자기 극면을 갖는 자석 수단은 스포일러 바 어셈블리와 함께 형성되도록 구조물 내에 배치되어, 적어도 하나의 자기 극은 스포일러 바 조립체를 건조기 드럼에 고정하기 위해 레일 부재를 통해 자속을 전달하도록 위치된다.

2. 제 1 항에 기재된 스포일러 어셈블리:

자석 수단은 자기 극면이 드럼 표면을 향해 그리고 그로부터 멀어지는 방향으로 배열된 플럭스 필드와 함께 배치된다.

백킹 플레이트는 자석 수단의 자기 극 표면 중 하나에 대해 베어링하고 드럼 표면에 대해 반대편 자기 극을 촉구하는 자속 전도 재료를 포함하여 자속이 백킹을 통해 이동합니다. 플레이트, 레일 멤버와 드럼 벽.

3. 제 1 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

백킹 플레이트 부재는 비-자기 플럭스 전도성 재료를 포함한다.

자석 수단은 수평으로 배열된 플럭스 필드 및 인접한 레일 부재들을 향해 대면하는 자기 극으로 배치되며, 이에 의해 자속은 레일 부재들 및 드럼 벽을 통해 이동한다.

4. 제 3 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

자석 수단은 스포일러 바 어셈블리 내에서 세로로 연장되는 한 쌍의 자석을 포함하고, 추가로 포함한다.

한 쌍의 자석과 함께 연장되는 자속 전도 재료를 포함하는 중앙 레일 부재, 이에 의해, 자속은 스포일러 바 조립체를 유지하기 위해 모든 3 개의 레일 부재를 통해 드럼으로 향하게 된다.

5. 제 4 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

자석 수단은 중앙 레일 부재를 향한 유사한 자기 극면으로 위치하며, 드럼 표면과 접촉하는 중앙 레일 부재의 가장자리 표면은 하나의 자기 극이고 외부의 가장자리 표면 레일 부재들은 다른 자기 극이다.

6. 제 4 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

자석 수단은 중앙 레일 부재를 향한 반대 극면으로 위치하며, 드럼 표면과 접촉하는 중앙 레일 부재의 가장자리 표면은 두 개의 외부 레일의 가장자리 표면 및 자기 극을 포함한다. 구성원은 서로 다른 자극입니다.

7. 제 3 항 또는 제 4 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

자석 수단은 드럼 벽 표면 위에 이격된 레일 부재 내에 장착되며, 이에 의해 자기 플럭스는 레일 부재를 통해서만 드럼으로 전달된다.

8. 청구항 7 에 명시된 스포일러 바 어셈블리:

베이스 플레이트는 레일 부재들 사이에서 연장되고 비-자기 플럭스 전도성 물질을 포함하는 것을 의미하고, 상기 베이스 플레이트는 자석 수단과 드럼 표면 사이에 위치하여 자석 수단을 이로부터 공간화하는 것을 의미한다.

9. 제 2 항 또는 제 3 항 또는 제 4 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

자석 수단은 스포일러 바 조립체 내에서 세로로 연장되는 복수의 자기 세그먼트를 포함한다.

10. 제 9 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

모든 자기 세그먼트는 동일한 레일을 향하는 그들의 유사한 극으로 배열된다.

11. 제 1 항에 있어서, 스포일러 바 어셈블리:

각각의 레일 부재는 어셈블리의 종방향 연장부에 횡방향으로 스포일러 바 어셈블리 구조물 내에 배치된다.

자석 수단은 자속 장이 수평으로 배열 된 인접한 레일 부재 사이에 배치되고 그 극이 인접한 레일 부재를 향하게되며, 인접한 레일 가장자리 표면은 서로 다른 자기 극을 포함하고 자속은 레일과 드럼 벽.

12. 제 11 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

복수의 레일 부재는 스포일러 바 조립체 내에 종방향 연장부에 횡방향으로 배치된다.

자기 수단은 인접한 레일 부재들의 각각의 쌍 사이에 장착된 세그먼트를 갖는 복수의 자기 세그먼트들을 포함한다.

13. 제 11 항 또는 제 12 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

자석 수단은 드럼 벽 표면으로부터 이격되어, 그 자속이 레일 부재를 통해서만 드럼으로 전달된다.

14. 제 13 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리는 더 포함한다:

베이스 플레이트는 레일 부재들 사이에서 연장되고 비-자기 플럭스 전도성 물질을 포함하는 것을 의미하고, 상기 베이스 플레이트는 자석 수단과 드럼 표면 사이에 위치하여 자석 수단을 이로부터 공간화하는 것을 의미한다.

15. 제 12 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

자기 세그먼트는 인접한 자기 세그먼트들 사이에서 레일 부재의 양 측면과 접촉하는 인접한 세그먼트들 상에 유사한 극면으로 위치하여, 연속적인 레일 부재의 에지 표면이 스포일러의 종방향 길이를 따라 연장된다. 바 어셈블리는 북쪽과 남쪽을 번갈아 가며.

16. 제 12 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

자기 세그먼트는 인접한 자기 세그먼트들 사이에서 레일 부재의 양측과 접촉하는 인접한 세그먼트들 상의 자기 극면과 달리 위치하며, 이에 의해 연속적인 레일 부재의 에지 표면은 스포일러 바 어셈블리는 각각 북극과 남극을 모두 가지고 있습니다.

17. 제 11 항에 기재된 스포일러 바 어셈블리:

드럼을 향하는 베이스 플레이트 에지 표면은 드럼 표면 곡률과 일치하도록 만곡된다.

18. 제 1 항에 있어서, 스포일러 바 어셈블리:

자기 수단의 양 자기 극면은 대응하는 레일 부재들에 대해 위치되어, 이를 통해 자기 플럭스를 전달하여 레일 부재들 및 건조 드럼의 벽을 갖는 폐쇄 자기 루프를 형성한다.

설명:

발명의 배경

제지 건조 공정에서, 건조기 드럼을 통해 종이 웹으로의 열 전달을 최대화하는 것이 항상 중요하였다. 최근 몇 년 동안, 이 열 전달은 증기 가열 건조기 드럼의 내부 표면 주위에 원주 방향으로 복수의 세로 막대를 장착하여 응축수를 차단함으로써 강화되었습니다. 실질적으로 균일하게 두꺼운 층은 증기로부터 건조기의 외부 표면 상의 종이 웹으로의 열 전달을 효과적으로 지연시킨다. 응축물층이 중단될 때, 층내에 난류가 발생되어 응축물층을 통한 열 전달을 개선시킨다.

내부 건조기 표면 주위의 응축수 흐름의 이러한 중단은 제지 산업에서 ''손상'' 이라고하며, 이를 달성하기 위해 건조기 내에 장착 된 막대를 스포일러 바라고합니다.

Barnscheidt et al 및 Kraus U.S. Pat. Nos. 3,217,426 및 3,808,700 각각 스포일러 바의 사용 및 장점 및 외부 바이어스된 링 및 나사를 이용하여 건조기 드럼 내에 장착될 수 있는 방식을 가르친다.

Appel 등은 열 전달을 향상시키기 위해 응축수의 난류를 최적화하기 위해 막대를 원주 방향으로 간격을 두는 독특한 방식을 교육함으로써 기술을 더욱 발전 시켰습니다.

최근에는 스포일러 바를 자기적으로 부착하는 개념 (U.S. Pat. 4,195,417 번); 핀이 부드러운 구멍에 배치되고 때로는 자기 보조로 처리됩니다 (U.S. Pat. No. 4,267,644); 그리고 매끄러운 구멍에 배치 된 핀과 건조기 벽에 막대를 편향시키는 스프링의 조합에 의해 (U.S. Pat. No. 4,282,656) 가 공개되었습니다.

발명의 요약

본 발명에서, 스포일러 바는 하나 이상의 자석을 둘러싸는 비자속 전도성 베이스 및 백킹 플레이트 및 자속 전도 레일을 포함하는 조립체이다. 자석 자체는 비교적 작고, 바람직한 실시예에서, 복수의 자석은 스포일러 바 어셈블리에서 세로로 연장되는 열로 함께 그룹화된다.

건조기 롤 드럼 또는 쉘은 증기 가열 압력 용기이기 때문에, 안전상의 이유로 그 구조적 완전성이 유지되는 것이 중요하다. 위에서 언급 한 일부 특허에서 볼 수 있듯이 스포일러 바를 장착하는 초기 방법은 스포일러 바를 위치시키고 고정하기 위해 건조기 드럼에 형성된 구멍을 사용했습니다. 그러나, 구멍은 드럼의 강도를 본질적으로 감소시키는데, 이는 드럼이 더 작은 안전 계수를 갖거나, 또는 드럼 벽이 구멍을 보상하기 위해 더 두꺼워야 함을 의미한다. 두꺼운 드럼 벽은 열 전달 과정을 지연시킵니다.

스포일러 바가 자기적으로 제자리에 고정되면 드럼 벽에 구멍이 필요하지 않으므로 강도가 손상되지 않습니다. 그러나, 응축물층을 분해함으로써 열전달을 개선하는데 있어서 이들의 장점을 실현하기 위해 스포일러 바를 조심스럽게 결정되고 원주방향으로 이격된 위치에 유지하는 것도 매우 중요하다. 스포일러 바가 예를 들어 Alnico V와 같은 금속 자석으로 만 구성된 경우 "U" 가 불가능하기 때문에 작동 중에 위치를 이동하는 경향이 있습니다. 증기 온도 (예: 약 250 F.-400 F.) 는 일반적으로 건조기 드럼 또는 이러한 인자의 조합에서 발견됩니다. 또한, 막대 모양의 자석은 ''U ''형상의 자석보다 상당히 적은 부착력을 갖는다.

자기 조립체를 직사각형 프리즘 형태로 만들어 자속 밀도는 자기 재료의 단면적 및 종횡비의 적절한 선택 및 자속 전도성 측면 레일의 재료 및 두께의 적절한 선택에 의해 최대화될 수 있다. 제조 및 조립의 편의를 위해, 자석은 바람직하게는 각각의 스포일러 바 조립체 내에 복수의 자기 세그먼트를 포함한다. 따라서, 개별 세그먼트의 극면은 어셈블리의 레일에 인접하여 배열되어, 이에 의해 레일을 효율적으로 자극으로 변환한다. 레일은 건조기 드럼에 대한 레일의 부착 단위 힘을 최적화하는 건조기 드럼의 내부 표면과 접촉하는 더 작거나 같은 크기의 영역을 갖는 것이 바람직하다. 레일이 자기 플럭스로 포화되지 않는 한 스포일러 바 어셈블리의 우수한 장착을 제공합니다. 응축수의 제어 된 중단은 최적의 달성을 위해 유지되어야하는 건조기 드럼의 내부 둘레 주위의 스포일러 바의 정확한 간격의 함수이기 때문에 이러한 향상된 접착력은 매우 중요합니다. 열 전달. 또한, 스포일러 바가 그 위치를 이동하면, 건조기가 불균형하게 되어 심각한 작동 문제 및 비효율을 초래할 수 있다.

백킹 및베이스 플레이트 및 자속 전도 레일을 전도하는 비 자기 플럭스를 사용하는 경우, 최소 플럭스 손실이 있고 최대 플럭스가 자석에서 건조기 드럼으로 전달되어 접착력을 향상시킵니다. 세라믹 자석은 높은 정상 및 고유 강압력 값 및 건조기 드럼의 상승된 온도에서의 자기 강도의 안정성 때문에 바람직하다. 뒷판으로 세라믹 자석을 둘러싸고, 베이스 플레이트와 레일은 스포일러 바의 구조적 강도를 증가시키고 설치 중에 잘못 처리되고 작동 중에 건조기 드럼의 느슨한 스케일로 인해 세라믹 자석이 손상되는 것을 방지합니다.

따라서, 본 발명의 목적은 위치 이동 없이 작동시에 증기-가열된 건조기 드럼 내에서 그 위치를 무기한 유지할 수 있는 개선된 자기 스포일러 바를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 자기 플럭스 전도성 레일로 구성된 스포일러 바 어셈블리와 함께 강체를 형성하는 비자기 플럭스 전도성 백킹 및 베이스 플레이트를 제공하는 것이다. 자석을 보유하는 변형-저항성 구조물로, 자속이 레일을 통해 조립체가 장착되는 건조기 드럼으로 향하게 된다.

본 발명의 또 다른 목적은 자석이 직사각형 프리즘 형상에 있는 자기 스포일러 바 조립체를 제공하는 것이다. 그리고 자속 경로는 짧고 효율적으로 건조기 드럼으로 흐른다.

본 발명의 특징 및 장점은 높은 구조적 강도를 갖는 스포일러 바 조립체를 제공하고 세라믹 자석을 이용하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적 및 다른 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 함께 바람직한 실시예의 다음의 설명을 읽을 때 당업자에게 더욱 쉽게 명백해질 것이다.

끌기의 간단한 설명

도. 도 1 은 축방향으로 연장되고 원주방향으로 배열된 스포일러 바 조립체를 노출시키는 헤드가 제거된 건조기 드럼의 단부도이다.

도. 도 2 는 자석 배향이 수직으로 배열된 스포일러 바 조립체를 나타낸다.

도. 도 3 은 도 1 에 도시된 어셈블리의 자석을 나타낸다. 도 2 는 복수의 정렬된 자기 세그먼트를 포함한다.

도. 도 4 는 자석이 수평으로 배열된 스포일러 바 조립체를 나타낸다.

도. 도 5 는 도 1 의 스포일러 바 내의 자석을 나타낸다. 도 4 는 복수의 정렬된 자기 세그먼트를 포함할 수 있다.

도. 도 6 은 도 1 에 도시된 것과 유사한 스포일러 바 조립체를 나타낸다. 4, 그러나 한 쌍의 수평으로 배열 된 자석을 포함합니다.

도. 도 7 은 도 1 의 스포일러 바 어셈블리에 있는 자석을 나타낸다. 도 6 은 정렬된 자기 세그먼트의 두 행을 포함할 수 있다.

도. 도 8 은 복수의 레일이 어셈블리 내에서 축방향으로 정렬된 자기 세그먼트들 사이에 삽입되는 스포일러 바 어셈블리를 도시한다.

도. 도 9 는 도 1 의 스포일러 바 어셈블리에서 한 쌍의 인접한 자기 세그먼트를 나타낸다. 8.

도. 도 10 은 도 1 에 도시된 것과 유사한 스포일러 바 조립체를 나타낸다. 우측 자석의 극을 제외한 도 6 은 반전되어 있다.

도. 도 11 은 도 1 에 도시된 것과 유사한 스포일러 바 조립체를 나타낸다. 도 7 은 자석의 극 또는 자기 세그먼트의 기둥이 반전되는 것을 제외하고.

도. 도 12 는 도 1 에 도시된 것과 유사한 스포일러 바 조립체를 나타낸다. 도 8 은 서로 마주하는 인접한 자석의 단부의 극이 서로 비슷하다는 것을 제외한다.

도. 도 13 은 도 1 의 스포일러 바 어셈블리에서 두 개의 인접한 자석과 그 극을 나타낸다. 12.

예측 된 비상 사태의 설명

도 5a 에 나타낸 바와 같이. 도 1 에 도시된 바와 같이, 종방향으로 연장되고 평행한 복수의 스포일러 바 (14) 는 화살표 (16) 방향으로 그 종축 (12) 을 중심으로 회전하는 건조기 드럼 (10) 의 내측 표면 둘레에 원주방향으로 배치된다. 현대 제지 기계에서 건조기 섹션을 통과하는 종이 웹은 3,000 fpm 이상의 속도를 쉽게 얻을 수 있습니다. 이는 약 160 rpm의 직경 6 피트 드럼에서의 회전 속도에 대응한다. 이 속도에서, 건조기 드럼의 내부 표면에 스포일러 바를 부착하거나 고정하는 수단의 약점은 스포일러 바가 위치를 이동하고 작동 및 효율성에 해를 끼칠 수 있도록 허용 할 수 있습니다. 건조기 드럼. 또한, 건조기 드럼 내의 응축 증기로부터 액체 응축수의 이동 층은 스포일러 바 장착 시스템의 손상과 이동 경향을 악화시킬 것입니다. 따라서 잠재적으로 파괴적인 상황의 시작을 가속화합니다.

어셈블리에 장착되는 어셈블리들 및 자기 세그먼트들의 다양한 구성에 대한 다음의 설명에서, 각 실시예에서의 대응하는 부분들은 도 5a 에 사용된 2 자리 숫자로 번호가 매겨질 것이다. 1 과 2 이지만 다른 백 시리즈가 시작되었습니다. 따라서, 도 2 의 백킹 플레이트 (20). 도 2 는 도 120 의 백킹 플레이트 (backing plate) 로서 지정된다. 4 등.

도. 도 2 를 참조하면, 스포일러 바 조립체 (14) 는 상부 백킹 플레이트 (20) 로부터 아래쪽으로 연장되는 한 쌍의 수평으로 이격된 평행한 측면 레일 (17, 19) 을 갖는다. 자석 (28) 은 레일 및 백킹 플레이트 구조 조립체 내에 배치되며, 그와 각각의 측면 레일 사이에 축방향으로 연장되는 공간 (30, 32) 을 갖는다. 자석은 그의 북쪽/남극 (N/S) 을 수직으로 배치하여, 양두 화살표 (34) 로 나타낸 자속 필드 (M) 도 자석을 통해 수직으로 이동한다. 측면 레일의 하단면 (22, 24) 및 하부 극면 (가장자리 26 에서 연장) 자석은 스포일러 바가 장착되는 건조기 드럼의 곡률 반경에 맞게 약간 구부러져 있습니다. 이것은 도 3a 에 과장되어 도시되어 있다. 2 (및 도. 3, 4, 6, 8, 10 및 12) 예시의 목적을 위해.

건조기 드럼에 장착될 때, 자석의 상부 표면은 31 에 도시된 바와 같이, 백킹 플레이트 (20) 의 하부 표면과 직접 접촉한다. 도 5a 에 도시된 실시예에서. 도 2 를 참조하면, 사이드 레일 (17, 19) 및 백킹 플레이트 (20) 는 모두 연강과 같은 자속 필드 전도성 재료로 구성된다. 사이드 레일 및 백킹 플레이트는 바람직하게는 단일 조각의 금속으로 형성되거나 또는 용접에 의해 서로 부착된다. 자속계는 자석으로부터 백킹 플레이트로, 사이드 레일을 통해 철 건조기 드럼으로 흐른다. 자석의 하부면이 북극 N을 형성하면 자속계가 상단 플레이트를 통해 수직으로 위로 그리고 측면 레일 아래로 흘러 하부면 22 를 만듭니다. 레일의 24 는 남극 S. 따라서, 자석은 자석들 자체가 아닌 백킹 플레이트 (20) 및 측면 레일 (17, 19) 을 전도하는 자속 필드에 의해 제자리에 유지된다.

자석을 위한 바람직한 재료는 비교적 쉽게 부서지거나 갈라질 수 있는 세라믹이기 때문에, 금속 사이드 레일과 백킹 플레이트는 또한 자석을 손상으로부터 보호하기 위한 구조적 인클로저로서 기능한다.

도. 도 3 에서, 자석은 복수의 자기 세그먼트 (28, 28a, b, c, d, e, f, g 및 h) 를 포함하는 것으로 도시된다. 이들 세그먼트는 축방향으로 정렬되고 배열되어 그들의 극 (N, S) 이 각각 그들의 하부 및 상부면에 배치된다. 개별 자기 세그먼트는 그들의 상부 표면을 따라 수평 평면에서 그들의 상부 에지 (33, 33a, b, c, d, e, f 및 g) 와 정렬된다.

세그먼트의 아래쪽면을 그림에서 볼 수 없기 때문에, n은 세그먼트 (28) 의 전방 측면의 하단에 표시되며, 북극 (N) 이 정반대쪽에 있다는 것을 이해한다 (i.e. 아래쪽) 남극 (S) 이 위치하는 상면 (48) 으로부터의 면. 복수의 자기 세그먼트의 형태로 자석을 제공함으로써, 스포일러 바 조립체 (14) 는 약 3 ft 와 같은 편리한 길이로 제조될 수 있다. 건조기 드럼 내에 종방향으로 장착되고, 예를 들어, 일반적으로 스포일러 바는 약 0.5 인치 내지 약 1.5 인치, 폭은 약 1.0 인치이다. 이는 모두 스포일러 바의 제조 및 설치를 용이하게 할 뿐만 아니라 개별 3 ft 를 허용한다. 조립 섹션은 작동 중에 가열 될 때 백킹 플레이트와 사이드 레일의 팽창을 허용하기 위해 그들 사이에 약간의 간격을 갖습니다.

도. 도 4 는 수평으로 배열된 스포일러 바 어셈블리의 다른 실시예를 나타낸다 (즉, 자속 필드 M은 수평입니다) 자석 128 상부 백킹 플레이트 (120) 를 포함하는 박스형 구조 조립체 내에 위치하며, 건조기 드럼의 내부 표면 위로 이격되고 스포일러 바의 길이 방향으로 백킹 플레이트에 평행하게 연장되는 하부 베이스 플레이트 121, 그리고 한 쌍의 수직, 평행, 세로로 연장되는 측면 레일 117, 119. 화살표 (134) 로 나타낸 바와 같이, 자석의 자속장 (M) 은 각각 좌우 레일 (119, 117) 에 접하는 북극과 남극과 수평이다. 백킹 및 베이스 플레이트는 120, 121 비자성 스테인레스 스틸이고, 사이드 레일은 117, 119 연강이다. 스테인레스 강판은 자속계를 전도하지 않기 때문에 모든 플럭스는 측면 레일을 통해 건조기 드럼으로 전달되어 하단 가장자리 표면이 122. 측면 레일의 124 각각 북극과 남극을 형성합니다.

측면 레일의 단면적은 측면 레일의 세로 방향으로 연장되는 수평면에서 취해지기 때문에, 자석의 세로로 연장되는 수직 평면을 통해 취해진 직사각형 프리즘 모양의 자석의 단면적보다 작은 것이 바람직하다. 사이드 레일의 플럭스 필드는 집중되어 스포일러 바 어셈블리가 건조기 드럼에 부착되는 자기 단위 힘이 증가하거나 적어도 감소하지 않습니다. 따라서 자석의 강도를 최적화합니다. 즉, 실제 한계 내에서 (예: 레일 에지 표면을 극도로 좁게 만들지 않음) 측면 레일의 단면적이 자석 또는 자기 세그먼트의 단면적보다 작거나 같으면, 건조기 드럼에 대한 레일 에지 표면의 인력의 단위 자기력은 그에 상응하여, 자석의 단위 강도.

도. 도 5 는 자석 128 복수의 유사한 자기 세그먼트 (128, 128a, b, c, d, e, f, g, h는 북극과 남극면이 양쪽에 수직으로 정렬되어 축 방향으로 정렬되었습니다. 아래쪽 가장자리 126 자석의 아래쪽 표면이 직선이기 때문에 건조기 드럼 표면 위로 이격되어 있는 스테인리스 스틸 베이스 플레이트 (121) 에 대해 평평하여 자속 라인의 주름을 지연시켜 사이드 레일을 통해 건조기 드럼으로 향하게 된다.

도. 도 6 을 참조하면, 도 6 의 스포일러 바와 유사한 스포일러 바 조립체. 도 4 는 절단되지만, 한 쌍의 수평으로 배열된 자석 (228, 229) 이 한 쌍의 측면 레일 (217) 사이에 장착되며, 219 자석 사이에 중간 측면 레일 (218) 이 장착된다. 이 배열에서, 자석은 화살표로 나타낸 바와 같이 수평으로 배치된 자속 필드 (M) 로 배열되고, 각 자석의 수직 남극면은 서로 안쪽으로 향하고 중간 레일 (218) 과 접한다. 수직으로 배치된 북극면은 서로로부터 외향으로 향하고 있으며, 각각의 극면은 대응하는 측면 레일 (217, 219) 에 접한다. 백킹 플레이트 220 베이스 플레이트 221, 221a 는 비자성 스테인레스 스틸이며 측면 및 중간 레일 217, 218 219 연강이며, 따라서 측면 레일의 하단 가장자리 표면은 217 219 북극을 형성하는 반면 중간 레일 218 가장자리 표면 223 남극을 형성합니다. 이러한 배열은 건조기 드럼과 접촉하는 레일 에지 표면의 면적을 증가시킬 뿐만 아니라, 건조기 드럼에 스포일러 바 조립체를 고정시키는 자기장의 강도를 증가시킨다.

도. 도 7 은 도 7 과 유사하다. 도 3 및 5 는 자석이 어떻게 228, 229 복수의 종방향으로 배열된 자기 세그먼트 (228, 228a, b, c, d, e, f, g, h 및 229, 229a, b, c, d, e, f, g, H. 또한 자석이 도 5b 에 도시된 어셈블리에 위치할 때 그 배열에서 북극과 남극면을 더 명확하게 보여준다. 6.

도. 도 8 은 복수의 자기 세그먼트 (328, 328a, 328b, 328c, 328d) 가 스포일러 바의 길이를 따라 종방향으로 위치되는 스포일러 바 어셈블리의 다른 실시예를 나타낸다. 도 5a 에 도시된 스포일러 바의 자석처럼. 도 4, 6 및 10 에서, 자속 필드 (M) 는 건조기 드럼 표면에 평행하다. 그러나, 두 개의 머리 화살표 (334) 에 의해 도시된 바와 같이, 개별 세그먼트의 자속 필드는 자기 세그먼트 자체와 같이 스포일러 바 어셈블리의 길이를 따라 종방향으로 정렬된다. 끝 부분에는 자석 세그먼트 사이에 개재되어 있으며, 상부 백킹 플레이트 (320) 에 모두 연결된 복수의 측면 레일 (340, 341, 342, 343, 344 및 345) 이 있다. 각 개별 자석 세그먼트에는 해당 베이스 플레이트 321, 321a, 321b, 321c 및 321d 는 각 판의 양쪽 끝에있는 레일에 부착됩니다. 도 5a 에 도시된 실시예에서와 같이. 4 및 6 (및 도. 10 및 12), 백킹 플레이트 (320) 및 베이스 플레이트 (321, 321a, 321b, 321c, 321d) 는 스테인레스 스틸과 같은 비자기장 전도 재료로 만들어지며, 레일 부재는 연강과 같은 자속 전도 재료로 만들어진다. 스테인레스 스틸 베이스 플레이트는 건조기 드럼 표면 위로 이격되어 레일의 하부 가장자리 표면만이 건조기 드럼과 접촉하여 플럭스가 베이스 플레이트를 통해 단락되어 통과하지 못하도록합니다. 건조기 드럼을 통해. 이는 레일과 건조기 드럼을 통과하는 플럭스를 최대화한다.

자기 세그먼트가 도 5a 에 도시된 바와 같이 스포일러 바 조립체 내에 장착되는 경우. 9, 인접한 자석 세그먼트 사이에 레일에 접하는 같은 자극과 함께, 자극은 S, N, S, N, S, S, 도 1 에 도시된 바와 같이 스포일러 바 어셈블리의 종방향 길이를 따라 N. 8. 레일 부재의 바닥 가장자리는 건조기 드럼에 대한 접촉 영역을 향상시키기 위해 엔드 레일 340 가장자리 346 표시된 것과 같이 둥글다.

스포일러 바 조립체는 도 4a 에 도시되어 있다. 도 10 에, 자기 세그먼트가 도시되어 있다. 도 11 에 도시된 어셈블리와 유사하다. 도 6 에 나타낸 자기 세그먼트 및 배열된 자기 세그먼트. 하나의 큰 차이가있는 7. 구체적으로, 도 5a 에 더 명확하게 나타낸 바와 같이. 도 11 에 도시된 바와 같이, 자기 세그먼트의 극면은 중간 레일 (418) 과 인접한 자기 세그먼트의 면이 반대 극으로 되도록 동일한 방향으로 배열된다. 따라서, 사이드 레일 (419) 은 자기 세그먼트 (428) 의 북극면과 인접하며, 그 하부 에지 표면 (422) 에 북극을 갖는다. 중간 레일 418 자기 세그먼트 428 남극면과 자기 세그먼트 429 북극면과 인접하므로 북극과 남극이 모두 있습니다. 그 에지 표면 (423) 과 외부 레일 (417) 은 자기 세그먼트 (429) 의 남극면과 인접하므로, 그 하부 에지 표면 (424) 에 남극을 갖는다. 세그먼트 (429, 429a-f) 의 에지 (435, 435a-f) 는 에지 (433, 433a-f) 와 동일한 방식으로 평면에서 정렬된다.

도 5a 의 어셈블리들 사이의 관계와 유사한 방식으로. 도 6 및 10 및 도. 도 7 및 도 11 의 스포일러 바 어셈블리. 도 12 는 도 1 에 나타낸 것과 유사하다. 도 8 에 도시된 자기 세그먼트들. 도 13 은 도 1 에 나타낸 것과 유사하다. 도 9 의 스포일러 바 어셈블리의 자기 세그먼트를 제외하고. 도 12 는 각각의 자기 세그먼트에서 동일한 방향을 가리키는 북쪽 및 남쪽 자극으로 배열된다. 따라서, 도 5a 에 도시된 두 개의 자기 세그먼트에 대해. 도 13 에서, 양 세그먼트의 남극들 (S) 의 면 (548, 548a) 은 관찰자를 향하고 있다. 이것은 한쪽 끝에있는 레일 340 하나의 극, 즉 남극 S로 자화되는 스포일러 바 어셈블리를 제공하며, 중간 레일 부재는 남극과 북극을 모두 가지고 있습니다. 그리고, 다른 단부 레일 (345) 은 북극극 (N) 을 갖는다.

백 플레이트 520 및 베이스 플레이트 521, 521a, 521b, 521c 및 521d 는 스테인레스 스틸과 같은 일부 비 자기 플럭스 전도성 재료로 만들어지며 레일 부재 540, 541, 542, 543, 544, 545 연강과 같은 자속 전도 재료로 이루어진다.

모든 실시예에서, 자석 또는 자기 세그먼트는 백킹 플레이트, 레일, 베이스 플레이트 (들) 및 내부 건조기 드럼 표면에 의해 제자리에 고정된다. 또는 앞서 설명되고 도면에 도시된 바와 같이, 실시예에 따라 이들 요소들의 조합. 백킹 플레이트, 레일 및 베이스 플레이트는 용접과 같이 서로 부착되므로 스포일러 바 어셈블리는 작동 중에 모양을 유지하고 자석을 보호하기 위해 매우 단단합니다. 바람직하게는 세라믹이다.

백킹 플레이트, 레일 및 베이스 플레이트는 또한 자석 또는 자기 세그먼트를 남극을 포함하는 면 (48) 과 같은 극을 포함하는 면으로 고정적으로 고정시킨다. 항상 연강과 같은 자속 전도 재료로 된 레일 부재와 평면 접촉합니다. 백킹 플레이트 및 베이스 플레이트는 도 2a 에 도시된 실시예를 제외하고는 항상 스테인레스 스틸과 같은 비-자기 플럭스 전도성 재료로 이루어진다. 제 2 도에서, 백킹 플레이트 (20) 는 자속 전도 재료를 포함한다. 모든 배열에서, 자석 또는 자기 세그먼트의 극면은 항상 자속 전도 구성 요소 (예: 뒷판, 사이드 레일 또는 건조기 드럼). 이러한 구성 요소 간의 이러한 관계는 스포일러 바 어셈블리와 건조기 드럼. 또한, 레일 부재의 단면적은 자석 또는 자기 세그먼트의 단면적과 같거나 작기 때문에, 건조기 드럼에 대한 레일 가장자리의 인력의 통합력은 더 작은 레일 단면적의 경우 더 크거나 더 큽니다. 자석 자체가 건조기 드럼과 직접 접촉 한 경우처럼. 물론, 레일이 자석의 단면적보다 단면적이 실질적으로 더 크면, 자성면이 소산되고 자성력이 감소될 수 있다. 그러나 분명히 이것은 당업자에 의해 수행되지 않을 것이다.