자기 금속 요소
많은 재료는 짝을 이루지 않은 전자 스핀을 가지고 있으며 이러한 재료의 대부분은 상자성입니다. 스핀이 자발적으로 정렬되는 방식으로 스핀이 서로 상호 작용할 때 재료를 강자성 (종종 느슨하게 ''자기'' 라고 함) 이라고합니다. 정사이즈 결정질 원자 구조로 인해 스핀이 상호 작용하는 방식으로 인해 일부 금속은 자연 상태에서 광석으로 발견 될 때 (페로) 자성입니다. 여기에는 철광석 (마그네타이트 또는 로데스톤), 코발트 및 니켈, 희토류 금속 가돌리늄 및 디스프로슘 (매우 낮은 온도에있을 때) 이 포함됩니다. 이러한 자연 발생 (ferro) 자석은 첫 번째 자기 실험에서 사용되었습니다. 기술은 이후 천연 자성 요소를 기반으로 다양한 인공 제품을 포함하도록 자성 재료의 가용성을 확장했습니다.
세라믹 또는 페라이트 자석은 분말 산화철 및 바륨/탄산염 세라믹의 소결 복합체로 만들어집니다. 재료 및 제조 방법의 저렴한 비용으로 인해 저렴한 자석 (또는 예를 들어 무선 안테나와 같은 전자 부품에 사용되는 비자화 강자성 코어) 다양한 형태의 대량 생산이 용이하다. 생성 된 자석은 부식되지 않지만 부서지기 쉬우 며 다른 세라믹처럼 처리해야합니다.
알니코 자석은 알루미늄, 니켈 및 코발트와 철과 소량의 다른 원소를 혼합하여 주조하거나 소결하여 자석의 특성을 향상시킵니다. 소결은 우수한 기계적 특성을 제공하는 반면 주조는 더 높은 자기장을 제공하고 복잡한 모양의 디자인을 허용합니다. 알니코 자석은 부식에 저항하고 페라이트보다 더 관대하지만 금속만큼 바람직하지는 않습니다.
티콘 자석은 티타늄, 코발트, 니켈 및 알루미늄의 합금이며 철과 소량의 다른 원소가 있습니다. 그것은 스피커를 위해 필립스에 의해 개발되었습니다.
사출 성형
사출 성형 자석은 다양한 유형의 수지 및 자성 분말의 복합체로 복잡한 모양의 부품을 사출 성형에 의해 제조 할 수 있습니다. 제품의 물리적 및 자기 특성은 원료에 따라 다르지만 일반적으로 자기 강도가 낮고 물리적 특성이 플라스틱과 유사합니다.
유연한 자석은 유연한 수지 또는 비닐과 같은 바인더를 사용하여 사출 성형 자석과 유사하며 평평한 스트립, 모양 또는 시트로 생산됩니다. 이들 자석은 자기 강도가 낮지만 사용되는 바인더에 따라 매우 유연할 수 있다. 유연한 자석은 산업용 프린터에서 사용할 수 있습니다.
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