AlNiCo 자석은 생산 공정을 기반으로 소결 및 주조 AlNiCo 자석으로 나눌 수 있습니다. 제품의 모양은 대부분 원형과 정사각형입니다. 주조 공정은 다른 크기와 모양을 생산할 수 있습니다. 주조 공정과 비교하여 소결 제품의 크기가 작고 생산 된 빌렛의 크기 공차가 주조 빌렛의 크기 공차보다 큽니다. 소결 된 제품의 자기 에너지는 주조 제품의 자기 에너지보다 약간 낮지 만 기계 가공성이 더 좋습니다. AlNiCo 영구 자석 재료의 가역 온도 계수가 가장 낮으며 작동 온도는 600 ℃ 이상일 수 있습니다. AlNiCo 자석은 다양한 유형의 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. AlNiCo 자석은 더 높은 잔류 자기 (최대 1.35T) 및 더 낮은 온도 계수를 갖는다. 온도 계수가-0.02%/℃ 일 때, 최고 작동 온도는 약 520 ℃이다. 단점은 보자력이 매우 낮고 (일반적으로 160kA/m 미만) 탈자화 곡선이 비선형이라는 것입니다. 따라서 AlNiCo 자석은 자화 및 탈자화가 용이합니다.
온도 계수는 작고 잔류 가역 온도 계수 αbr은 약-0.02%/℃이며 강압력 가역 온도 계수는 약 + 0.015%/℃입니다.
그것은 우수한 내식성, 860 ℃의 퀴리 온도 및 550 ℃의 적합한 온도를 가지고 있습니다. ALNICO 자석의 자력은 온도에 따라 거의 변하지 않습니다. 현재 고온 안정 기기 및 모터와 같은 영구 장치, 특히 어뢰, 미사일 및 항공기와 같은 항공 우주 및 무기 장비에 널리 사용되고 있습니다. 이러한 유형의 자석 재료는 1.35 T까지 높은 잔류 플럭스 밀도를 갖는다. 그러나 일반적으로 160ka/m 미만의 낮은 고유 자력으로 인해 탈자화 곡선 분석은 비선형 적으로 발생합니다. AlNiCo 영구 자석의 회수 라인은 탈자화 곡선과 일치하지 않습니다. 따라서 전자 장치 용 자기 회로 시스템의 설계 및 제조에 특히 특별한 특성이 있어야합니다. 작업하기 전에 안정적인 자기 치료를 받아야합니다.
알루미늄, 니켈 및 코발트 영구 자석 재료의 낮은 보자력에 따르면, 국부적 인 돌이킬 수없는 자기 화 또는 자속 밀도 분포의 왜곡을 피하기 위해 강자성 재료와 접촉하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 또한, 반자화 능력을 향상시키기 위해 AlNiCo 영구 자석 극 표면은 일반적으로 긴 기둥 또는 스트립으로 설계되었습니다. 또한, 이러한 유형의 영구 자석 재료는 낮은 기계적 강도, 높은 경도, 높은 취성 및 불량한 가공성을 가지며, 구조 설계 부품으로서 사용될 수 없다. 소량의 연삭 또는 전기 스파크 가공 만 수행 할 수 있습니다. 단조와 같은 기계 가공에는 사용할 수 없습니다.
AlNiCo 자석의 사용은 전기 모터, 전기 기타 픽업, 마이크, 센서, 스피커, 검출기, 등 많은 국가에서 많은 산업 및 소비자 제품의 개발에 필요합니다. 여행 웨이브 튜브 등. AlNiCo 자석도 널리 사용됩니다.
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